如何解决模切机使用过程中的散版问题

发表日期:2015-07-15 10:02:47 浏览:891

由于模切机使用时间较长、有磨损,牙排链条有些松动、伸长,在广告印刷模切过程中,链条将牙排向外拖时,链条不能绷直,海绵胶条弹离的纸张压在模切底版上纸张容易被撕裂,最终造成散版。

在纸盒的模切生产过程中过度包装,经常遇到散版故障,即纸盒与废边散开而造成模切过程走纸不顺,这是一个令操作人员很是头疼的问题。实际生产中总结了一些解决方法,供大家参考。

模切机使用过程中的散版问题

一、清除障碍物

造成散版的原因可能是纸路上有细小且很难察觉的异物,特别是刚贴好的压痕模有障碍物的情况更为普遍,此时应特别注意检查压痕模缝槽是否平滑,有无尖角和倒刺,这些细小的问题都会影响纸张的正常行进,广告印刷制作操作人员可以用锋利的刀片把压痕模的边缘削平或用砂纸将其磨平,并沿着边缘贴上透明胶带。

二、增加连点

设计纸盒时,设计人员都会在对应纸盒糊口的位置设置连点,但通常情况下,为了不影响纸盒的美观度和方便清废(手工剥纸),连点设计得比较少而且也较小,如果模切时遇到散版问题,操作人员可在纸盒糊口处和防尘襟片处增加连点。

三、选择合适的海绵胶条

如果模切刀版刀线间填塞的海绵胶条太软,不能顺利弹起纸张,也会造成散版。应选择硬度适中的海绵胶条。

四、减轻压力

装版压力的设定特别重要。印刷设计制作设定压力时,要由小到大逐步增加,不能一下子就把整版压透,保证印品上80%~90%的部分能压透就行了,其他压不透的部位可以垫一些纸条或贴上胶带纸。模切机运转几个小时后,应减轻整体压力,因为模切机运转一段时间后,随着油温的升高,压力会逐渐增大。

五、纸张加湿

如果纸张含水量小、纸质较脆,也容易导致模切散版,特别是刚刚经过上光工艺的纸张,模切时更容易出现散版现象,这时应将上光后的成品进行加湿处理,或者隔夜再模切。

六、排除设备故障

我们曾经遇到过一次在线设计散版故障,通过采用上述5种措施都没能解决问题。后来设备维修人员参与了故障排查和调试过程,发现模切机牙排链条比较松,把链条紧固后,散版现象得以解决。这是由于模切机使用时间较长、有磨损,牙排链条有些松动、伸长,在模切过程中,链条将牙排向外拖时,链条不能绷直,海绵胶条弹离的纸张压在模切底版上,纸张容易被撕裂,最终造成散版。

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文章标签:链条  纸张  纸盒  海绵  压力  胶条  模切机 
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